Mind.ua в партнерстве с платформой открытых инноваций Re:actor и компанией KPMG в Украине готовит первый в стране Индекс инновационности украинского бизнеса. Мы хотим понять, насколько мощные отрасли экономики готовы к вызовам будущего, какие инновации внедряют крупнейшие игроки и куда движется рынок. Результаты оценки компаний будут озвучены 10 октября на конференции Tech Fusion 2019 и опубликованы на Mind.
Мы уже писали, что происходит, когда один из самых консервативных секторов – агро – объединяет свои усилия с высокими технологиями, какие изменения претерпит банковская сфера с приходом в нее новейших технологических разработок, как инновации влияют на телеком-сегмент и насколько инновационной является строительная отрасль. Теперь предлагаем остановиться на том, как технологический прогресс меняет «правила игры» для металлургов. Настенный Обогреватель
Согласно рейтингу производства стали, который составляет Всемирная ассоциация производителей стали (Worldsteel), абсолютным лидером является Китай: он за август текущего года выплавил 87,2 млн тонн этого металла. Все остальные страны даже не приближаются к КНР. Индия, занимающая второе место, произвела 9,3 млн тонн; США (4-е место) – 7,5 млн тонн; Россия (6-е место) – 5,9 млн тонн. В рейтинг включены 64 страны – основные мировые производители этой продукции.
При этом по-настоящему современный метзавод в Украине только один – «Интерпайп Сталь». Он был построен с нуля в 2012 году, стоимость строительства составила $700 млн. На заводе работают исключительно электродуговые печи, а основное сырье – металлолом. Все процессы максимально автоматизированы, управляются и контролируются с помощью MES-системы, программного обеспечения итальянской компании Danieli, которое позволяет оптимизировать процесс производства и трудозатраты.
«ArcelorMittal Кривой Рог» до конца года планирует достроить две машины непрерывного литья – №2 и №3. А пока запустил горячее опробование реконструированного мелкосортного стана-250-4. Мощность станы возрастет с 800 000 до 1,04 млн тонн в год, а выбросы снизятся на 131 тонну. Стоимость реконструкции составила $50 млн. В общем в ближайшие пять лет ArcelorMittal планирует направить на развитие производства $1,8 млрд. Среди главных проектов – строительство фабрики окатышей. Она позволит отказаться от устаревшего производства агломерата и уменьшит опасные выбросы на 50–55%.
«Запорожсталь» провела модернизацию газоочистных систем агломашин №1–6 стоимостью 1,2 млрд грн, в результате выбросы пыли снизились на 90%, а оксидов серы – на 50%. На каждой машине установлен датчик контроля выбросов и система онлайн-мониторинга, благодаря которым есть возможность оперативно управлять процессом очистки. Также на заводе реализована интеллектуальная модель доменной печи с применением технологии лазерного сканирования сегментов и крупноузловой сборки агрегатов. Новую печь построили за восемь месяцев вместо «стандартных» двух лет, а выбросы пыли из нее составляют лишь 20 мг на кубометр.
Реконструкцию с установкой современного оборудования провели и на комбинате «Азовсталь»: доменная печь-3, система газоочистки установки печь-ковш-1,2; система пароудаления МНЛЗ-5. В Донецкой области действует экологическая программа областной госадминистрации, которая следит за ее выполнением.
Наиболее интересные инновации на метзаводах – внедрение цифровых продуктов, которые максимально сокращают влияние человеческого фактора. Так, на «Запорожстали» финансовая дирекция вместе с ІТ-службой комбината разработали универсальную платформу обработки документации: к информационной системе комбината подключили высокоскоростные потоковые сканеры в комплексе с программным продуктом ABBYY FlexiCapture. Поэтому вся текстовая и графическая информация «оцифровывается» в автоматизированном режиме, что значительно уменьшает риск ошибок по сравнению с вводом данных вручную. Затраты на обработку документов сократились на 50%, а скорость ввода данных в информационную систему выросла в 5–10 раз.
Также на «Запорожстали» запустили систему «Мобильный светофор» – для оперативного мониторинга производственных процессов. В цехе горячей прокатки тонкого листа в пилотном режиме установлено 2000 датчиков, с которых можно считать 130 000 параметров работы оборудования. Программа дает возможность оперативно принимать решения о своевременном выполнении необходимых ремонтных работ. Учитывается процент изношенности, периодичность замены деталей, срок эксплуатации, скорость развития дефекта и т. п. Принцип работы системы предусматривает сбор и занесение в единую электронную базу данных о состоянии оборудования во всех цехах.
Примерно такая же система работает на заводе «Интерпайп Сталь» с 2016 года. Это модуль Smart.EAM – для технического обслуживания и ремонта оборудования. Его разработчик – украинская компания IT-Enterprise. В систему внесена вся информация об основном оборудовании завода, включая чертежи. Каждый крупный агрегат расписан до мельчайших деталей. Состояние важных узлов регулярно мониторится с помощью контроллеров и датчиков.
Плавильная Доменная Печь Сегодня «Интерпайп» внедряет еще одну систему – Smart. Factory – проект сквозного отслеживания и планирования производства. Это важно, если завод производит сначала заготовку, а затем и продукцию из различных марок стали. Система строится на основе технологии промышленного интернета вещей (ІоТ) – информация о каждом продукте (например, номер плавки, марка стали, номер заказа и т. д.) хранится в единой базе данных.