Combattez la pénurie de main-d’œuvre qualifiée en utilisant cette ressource complète pour former vos propres experts en transformation des matières plastiques.
Plongez en profondeur dans les bases du mélange par rapport au dosage, aux contrôles, à la maintenance, à l'intégration des processus et bien plus encore. Crb
Ce centre de connaissances fournit un aperçu des considérations nécessaires pour comprendre l'achat, le fonctionnement et la maintenance d'un système de refroidissement industriel.
Découvrez le retraitement durable des déchets : cette ressource offre une analyse approfondie de tout, des types et options de granulateurs aux conseils d'entretien, vidéos et articles techniques.
Même si les baisses de prix du PE n’ont pas été aussi apparentes, elles ont également suivi la trajectoire des prix de fin d’année du PP, du PS, du PVC et du PET.
Au début du quatrième trimestre, les prix des cinq résines de base étaient en baisse, sauf interruption de l'approvisionnement.
Le rapport sur les prix des résines de ce mois-ci comprend l'enregistrement trimestriel de PT sur certaines résines techniques, notamment les nylons 6 et 66.
Même si les prix ont augmenté pour trois des cinq résines de base, il y avait un potentiel pour une trajectoire stable pour le reste du troisième trimestre.
Selon la plupart des mesures, les prix des cinq résines de base semblaient rester fermes au début du troisième trimestre.
Le deuxième trimestre a commencé avec des hausses de prix du PE et des quatre résines techniques en volume, mais des prix relativement stables étaient largement attendus d'ici la fin du trimestre.
Le séchage de la résine est un domaine crucial, mais souvent mal compris. Cette collection comprend des détails sur pourquoi et ce que vous devez sécher, comment spécifier un sèche-linge et les meilleures pratiques.
Examinez en profondeur tous les différents aspects du devis de pièces pour vous assurer que toutes les bases, comme les coûts, sont couvertes avant de préparer le devis de services de votre client.
Dans cette collection d'articles, deux des plus grandes autorités de l'industrie en matière de conception de vis — Jim Frankand et Mark Spalding — offrent leurs sages conseils sur la conception de vis... ce qui fonctionne, ce qui ne fonctionne pas et que rechercher lorsque les choses commencent à mal tourner. .
Dans cette collection, qui fait partie d'une série représentant certains des meilleurs travaux de John, nous vous présentons cinq articles auxquels nous pensons que vous vous référerez encore et encore lorsque vous chercherez à résoudre des problèmes, à réduire les temps de cycle et à améliorer la qualité du travail. pièces que vous moulez.
Doté d'un savoir-faire technique extraordinaire et d'un style d'écriture en anglais faisant autorité mais simple, Fattori propose dans cette collection d'articles ses idées sur une variété de sujets liés au moulage qui ne manqueront pas d'améliorer un peu vos journées dans l'atelier de production.
Dans cette collection en trois parties, le mouleur et mouliste vétéran Jim Fattori met à profit ses plus de 40 années d'expérience professionnelle et fournit aux mouleurs son point de vue « depuis les tranchées » sur le pourquoi, le où et le comment de la ventilation des moules à injection. Éliminez les essais et erreurs du processus de ventilation du moulage.
Mike Sepe est l'auteur de plus de 25 articles ANTEC et de plus de 250 articles illustrant l'importance de cette approche interdisciplinaire. Dans cette collection, nous présentons certains de ses meilleurs travaux au cours des années où il a contribué au Plastics Technology Magazine.
Dans cette collection de contenus, nous fournissons des conseils d'experts sur le soudage provenant de certaines des plus grandes autorités dans le domaine, avec des conseils sur des sujets tels que les contrôles, ainsi que des idées sur la façon de résoudre les problèmes courants en soudage.
La maintenance des moules est essentielle et, avec cette collection de contenus, nous avons regroupé certains des meilleurs conseils que nous avons publiés sur la réparation, l'entretien, l'évaluation et même la suspension des moules sur les machines de moulage par injection.
Des milliers de personnes visitent chaque jour notre guide des fournisseurs pour s’approvisionner en équipements et matériaux. Mettez-vous devant eux avec un profil d’entreprise gratuit.
Des solutions d'équipement personnalisables, une assistance chaleureuse lors du transfert et des intégrations logicielles transparentes mettent en valeur le salon des plastiques de Taiwan.
Recycler équipe pour de nouvelles affaires dans les domaines médical, des articles ménagers et de la moquette.
Le fabricant de dispositifs médicaux Curiteva produit deux familles d’implants rachidiens en utilisant un procédé exclusif d’impression 3D de polyéther éther cétone (PEEK) poreux.
Les biopolymères comme le PLA et le PHA sont capables d'atteindre les objectifs de durabilité tout en offrant les attributs de performance nécessaires aux emballages alimentaires rigides. Voici ce que les tests ont montré.
Le testeur MFI permet de collecter des données de pression significatives dans les transducteurs dans un temps relativement court, fournissant des mesures réalistes du temps de réponse d'un transducteur de pression. Ces informations sont essentielles à l'interprétation des données de pression mesurées lors d'un processus d'extrusion.
Des résultats satisfaisants en fin de vie pour les plastiques sont possibles, si nous sommes prêts à y travailler.
Videplast et ExxonMobil ont collaboré au développement de cette solution de film VSP rentable qui ne contient aucun ionomère.
Les systèmes de contrôle d’équipement définis par logiciel peuvent être facilement dupliqués, transférés et mis à l’échelle.
La même année, il a marqué son 70e anniversaire d'activité, le fabricant de moulage par injection sur mesure Hoffer Plastics (South Elgin, Illinois) – qui réinvestit régulièrement plus de 10 % de son chiffre d'affaires annuel dans de nouveaux équipements – a donné la priorité à l'automatisation de ces dépenses d'investissement avec des résultats étonnants.
Quelle quantité de résine contient un seau, un gaylord ou une trémie ? Cela dépend de la densité apparente – un chiffre que vous devez apprendre à calculer en raison de son impact sur tout, du stockage au transport en passant par le séchage et le moulage.
La troisième édition de l'événement aura lieu du 18 au 20 mars à Rosemont, dans l'Illinois, offrant trois jours d'expositions, de formation technique et de réseautage professionnel.
Le concours de pièces Hot Shots de Plastics Technology accepte les candidatures pour le concours 2025, les gagnants devant être annoncés lors du PTXPO 2025.
En tête de cinq autres candidatures lors des votes des autres mouleurs, l'équipe Ultradent parle de son balayage Hot Shots.
Les opportunités d'apprentissage fortuites à PTXPO soulignent la valeur d'être présent.
Présentée par Zeiger et Spark Industries au PTXPO, la buse est conçue pour un transfert de chaleur et une uniformité maximales avec un cône continu pour l'auto-nettoyage.
L'introduction par Ultradent de son écarteur de joue Umbrella a remporté les prix de sophistication technique et de réussite en termes d'économie et d'efficacité au PTXPO.
Le centre sera dédié à l'ingénierie des produits, à la science des matériaux et aux technologies de fabrication.
Le film Multifol Extreme de Südpack convient bien aux aliments gras, riches en protéines et surgelés
Dans tous les types de processus, la durabilité était un thème majeur du NPE2024. Mais il y avait aussi beaucoup à voir dans le domaine de l’automatisation et de l’intelligence artificielle.
Les exposants et les présentateurs du salon des matières plastiques ont mis l'accent sur l'impression 3D comme complément et aide aux processus de production plus traditionnels.
La Plastics Industry Association (PLASTICS) a publié les chiffres définitifs du NPE2024 : The Plastics Show (6-10 mai ; Orlando), qui en font officiellement le plus grand NPE jamais réalisé dans plusieurs indicateurs clés.
Découvrez comment l’intelligence artificielle révolutionne la plasturgie. Écoutez les experts du secteur parler de l’impact futur de l’IA sur vos opérations et imaginez une usine entièrement interconnectée.
Parmi les leaders d'opinion, des principaux fournisseurs aux mouleurs par injection et fabricants de moules, lors des conférences Molding et MoldMaking 2023, se trouveront les mouleurs et les outilleurs eux-mêmes.
Après avoir lancé avec succès une conférence combinée pour les fabricants de moules et les mouleurs par injection en 2022, Plastics Technology et MoldMaking Technology unissent à nouveau leurs forces pour un duel outillage/moulage.
Plusieurs intervenants à Moulding 2023 aborderont la manière dont la simulation peut avoir un impact sur les décisions de substitution de matériaux, la rentabilité des processus et la simplification de la conception des moules.
Quand, comment, quoi et pourquoi automatiser ? Les principaux fournisseurs de robotique et les fabricants de moules avant-gardistes partageront leurs idées sur l'automatisation de la fabrication lors d'un événement organisé conjointement.
À mesure que les mandats de développement durable auto-imposés et émis par le gouvernement approchent, les mouleurs par injection réinventent leurs opérations.
Les 29 et 30 août à Minneapolis, tout ce qui concerne le moulage par injection et la fabrication de moules se déroulera au Hyatt Regency – découvrez qui parle sur quels sujets aujourd'hui.
Mettez votre doigt en forme et inscrivez-vous pour tout ce que nous vous réservons en 2023.
Le moulage 2023 aura lieu du 29 au 30 août au Minnesota ; Extrusion 2023 prévue du 10 au 12 octobre dans l’Indiana.
Avec les coûts fluctuants des matériaux et l’absence de personnel technique, il est de plus en plus important d’optimiser votre flux de travail et d’utiliser l’équipement au mieux de ses capacités. Ce webinaire couvrira les meilleures pratiques de mélange en abordant les caractéristiques du meilleur mélangeur, comment utiliser le mélangeur au mieux de ses capacités et comment intégrer le mélangeur à d'autres éléments de la cellule de travail. Agenda : Caractéristiques du meilleur mixeur Comment utiliser le mixeur au mieux de ses capacités Comment intégrer le mixeur dans d'autres éléments de la cellule de travail
Comprendre la compatibilité des matériaux plastiques et la conception des joints est essentiel pour obtenir une résistance de soudure optimale et répondre aux normes de l'industrie. Découvrez comment optimiser les configurations de joints et gérer les propriétés des matériaux pour améliorer la fiabilité des soudures, minimiser les défauts et augmenter l'efficacité. Obtenez des informations clés pour optimiser vos processus de soudage plastique au laser et par ultrasons et obtenir de meilleurs résultats. Programme : Découvrez les principes de compatibilité des matériaux plastiques et leur impact sur la résistance des soudures. Découvrez les meilleures pratiques pour la conception des joints afin de garantir une intégrité optimale du soudage. Explorez les stratégies d'optimisation des configurations des joints de soudure pour une fiabilité accrue. Comprendre comment gérer le comportement des matériaux pour minimiser les défauts pendant le soudage. Obtenez des informations sur se conformer aux normes strictes de l’industrie
Rejoignez ce webinaire pour explorer les avantages transformateurs de la modernisation de vos machines de moulage par injection (IMM) existantes. Engel vous guidera dans la mise à niveau de votre équipement pour améliorer la surveillance, le contrôle et l'adaptabilité, tout en intégrant les technologies numériques. Vous découvrirez les dernières tendances en matière de mise à niveau IMM (y compris les interfaces Euromap et les mises à niveau de plastification) et découvrirez comment pérenniser vos machines pour un avantage concurrentiel. Grâce aux conseils d'experts du secteur, il vous guidera tout au long du processus de prise de décision, vous garantissant ainsi de faire des choix éclairés qui feront progresser votre entreprise. Agenda : Maximisez la valeur de vos IMM actuels grâce à une mise à niveau stratégique. Apprenez à intégrer les technologies numériques pour améliorer la surveillance et le contrôle. Explorez les avantages des interfaces Euromap et des mises à niveau plastifiantes. Comprendre comment la mise à niveau peut aider à répondre aux nouvelles demandes de produits et à améliorer l'adaptabilité. Découvrez comment Engel peut vous aider. besoins en rénovation, de la consultation gratuite à l'exécution
Le but de cette présentation est de vous guider à travers les facteurs et les chiffres qui vous aideront à déterminer si un robot constitue un investissement judicieux pour votre application. Agenda : Pourquoi envisagez-vous l’automatisation ? Quels problèmes essayez-vous de résoudre ? Comment et pourquoi l'automatisation peut aider à analyser les chiffres et à déterminer le retour sur investissement
Un aperçu de l'utilisation d'agents moussants chimiques (CFA) pour mousser avec succès des pièces de rotomoulage monocouches et multicouches. Ce webinaire illustrera les multiples avantages que les rotomouleurs peuvent obtenir, notamment la réduction de la consommation de résine, la diminution du poids des pièces, l'augmentation de l'épaisseur des parois et l'amélioration de la rigidité structurelle. . Agenda : Chargement du moule Rapports de dosage Ventilation Températures de décomposition, temps de cycle et temps de chute optimaux pour les applications dans des boîtes de dépôt Considérations relatives au refroidissement
Rejoignez Engel pour explorer l’avenir de la technologie de moulage de batteries. Découvrez les avancées en matière de composites thermoplastiques pour les boîtiers de batteries, les solutions d'automatisation innovantes et les derniers équipements de gros tonnage conçus pour la mobilité électrique, le tout en mettant l'accent sur des solutions rentables. Agenda : Découvrez les composites thermoplastiques de pointe pour des boîtiers de batterie durables, durables et rentables. Explorez les concepts d'automatisation avancés pour une production efficace et évolutive. Découvrez les dernières innovations technologiques et d'équipements de gros tonnage pour les solutions de mobilité électrique.
Le Salon de l'auto de Détroit, anciennement connu sous le nom de Salon international de l'auto de l'Amérique du Nord (NAIAS), se situe carrément à l'intersection de la technologie et de la mobilité. Il s’agit d’un événement mondial rempli d’avancées tangibles prêtes à être mises en œuvre aujourd’hui. Ici, le logiciel est aussi révolutionnaire que tout ce qui existe, et le matériel est toujours meilleur avec un bon polissage. Vous ne trouverez aucun appareil qui tiendra dans votre poche, mais vous découvrirez des machines qui vous feront bouger au sens le plus littéral du terme. Vous rencontrerez également des leaders d'opinion du monde entier, tant au sein qu'à l'extérieur de l'industrie automobile, dont les visions collectives de l'avenir de la mobilité façonneront notre façon de nous déplacer dans les années à venir.
ANTEC® 2025, la conférence technique annuelle de SPE, présente les dernières avancées dans les travaux industriels, de laboratoire, universitaires et internationaux axés sur la science des plastiques et des polymères. ANTEC® abordera une gamme de technologies des plastiques, la recherche sur les polymères, les nouveaux matériaux, les processus innovants, et bien plus encore. L'accent sera également mis sur les problèmes scientifiques, techniques ou industriels et leurs solutions. En plus d'un programme complet, ANTEC® 2025 offrira des opportunités de réseautage exceptionnelles, nos prestigieux prix SPE, des symposiums et notre expérience VIP exclusive ANTEC® All-Access.
La Conférence internationale sur les polymères et les composites (ICPC) vise à rassembler des scientifiques universitaires, des chercheurs et des chercheurs de premier plan pour échanger et partager leurs expériences et leurs résultats de recherche sur tous les aspects des polymères et des composites. Il fournit également une plate-forme interdisciplinaire de premier ordre permettant aux chercheurs, aux praticiens et aux éducateurs de présenter et de discuter des innovations, tendances et préoccupations les plus récentes ainsi que des défis pratiques rencontrés et des solutions adoptées dans les domaines des polymères et des composites.
Chaque année, Products Finishing s'associe à des milliers d'opérations de finition aux États-Unis pour célébrer la Journée nationale de la finition de surface (NSFD) le premier mercredi de mars. NSFD est conçu pour célébrer et présenter l'industrie aux écoles de métiers, aux entreprises, aux fonctionnaires et aux médias, ainsi que pour célébrer les employés et le personnel. L’objectif primordial de la NSFD est de sensibiliser davantage aux rôles importants que jouent les installations de placage et de revêtement dans leurs communautés. Les installations sont encouragées à organiser des événements et à travailler avec les médias locaux pour faire connaître les contributions apportées par l'industrie de la finition de surface. Pour un guide utile pour contacter les médias, téléchargez la boîte à outils du NSFD ici. Comment pouvez-vous célébrer? Partagez l'histoire de votre entreprise Organisez une journée portes ouvertes où le public peut visiter vos installations – en personne ou virtuellement Proposez aux étudiants des visites de magasins dans les écoles de métiers locales Invitez les élus locaux à visiter et à faire connaissance avec votre personnel Célébrez vos employés Partagez des nouvelles sur ce qui se passe que vous faites sur les réseaux sociaux et utilisez le hashtag #NationalSurfaceFinishingDay ou #NSFD
Dans sa 25ème édition, Plastimagen cherche à se réaffirmer comme la principale porte d'entrée du secteur du plastique au Mexique et en Amérique latine. Cet événement rassemblera une variété de leaders éminents de l’industrie des plastiques, notamment des producteurs de biens d’équipement, des fournisseurs de matières premières, des investisseurs, des représentants d’organisations et des membres du monde universitaire. L'objectif principal de l'événement sera de promouvoir la transformation de l'industrie vers un modèle plus durable. Cela se fera en cherchant à faciliter un développement économique robuste et en proposant des solutions visant à parvenir à une économie circulaire. PLASTIMAGEN® MEXICO est le plus grand salon international de l'industrie de transformation des matières plastiques au Mexique et en Amérique latine. Cet événement rassemble toute la chaîne de production avec les meilleurs fournisseurs pour répondre aux besoins de diverses industries. PLASTIMAGEN® MEXICO 2025 réunira plus de 870 entreprises représentant 1 600 marques de plus de 27 pays, 14 pavillons internationaux et un pavillon spécialisé de l'Association nationale des industries plastiques du Mexique (ANIPAC). Vous découvrirez les dernières nouveautés en matière de transformation des matières plastiques, d'innovations en matière de conception et de matériaux qui soutiennent l'économie circulaire.
PTXPO 2025 est une vitrine complète des technologies et innovations de pointe au sein de l’industrie du moulage de plastiques. Rejoignez d'autres mouleurs, moulistes, propriétaires de marques, équipementiers et leur gamme complète de fournisseurs à Rosemont, Illinois, pour trois jours d'opportunités non-stop de réseautage, de formation et de développement commercial.
Obtenez des tailles de carottes, de canaux et de portes proches de l'idéal du premier coup, sans passer beaucoup de temps sur des formules extrêmement compliquées.
Peu importe que vous exécutiez ou non une analyse de flux. À un moment donné, vous devrez spécifier une taille initiale de carotte, de canal et de porte. Ces tailles ne sont généralement rien de plus qu'une supposition éclairée basée sur l'expérience d'une personne, ou des tailles qui « semblent correctes » au programmeur ou au concepteur.
Si vous exécutez une analyse de flux, le logiciel peut vous indiquer si l'un de ces canaux de flux est trop grand ou trop petit. Ensuite, vous ajustez leurs tailles et relancez la simulation. Si vous n'effectuez pas d'analyse de flux, le premier échantillon de moule peut vous indiquer s'il est trop grand ou trop petit. Ensuite, vous pouvez modifier les tailles de sécurité pour l'acier et rééchantillonner le moule. La chronique de ce mois-ci expliquera comment rapprocher les tailles de carottes, de canaux et de portes de l'idéal du premier coup, sans passer beaucoup de temps sur des formules extrêmement compliquées.
Le matériau s’écoule-t-il comme de l’eau ou de la mélasse, ou quelque part entre les deux ? C'est en fait une question délicate, car elle dépend souvent des paramètres de traitement. Il est préférable de confier le sujet de la viscosité à l'état fondu à son collègue chroniqueur en technologie des plastiques, l'expert en matériaux Mike Sepe, et à sa série de 10 parties sur les tests de débit de fusion. Il suffit de dire que l'indice de fluidité indiqué sur la fiche technique d'un matériau n'est pas une indication très fiable de la viscosité ou non d'un matériau, car il ne prend pas en compte l'amincissement par cisaillement. L'amincissement par cisaillement se produit lorsque le matériau devient moins visqueux en raison de la chaleur de friction lors de l'injection. Par exemple, un polyéthylène avec un MFI de 10 ne s'écoulera probablement pas de la même manière qu'un polycarbonate avec le même indice de 10 MFI.
Heureusement, avoir juste une idée générale de la viscosité du matériau est suffisant pour se rapprocher des tailles initiales de la porte, du canal et de la carotte. Si vous n'êtes pas sûr de la viscosité d'un matériau particulier, demandez à quelqu'un dans les tranchées.
La taille de porte idéale est basée sur l'épaisseur de paroi de la pièce, le volume de la pièce, la viscosité du matériau dans les conditions de traitement, le débit du matériau traversant la porte et la longueur d'écoulement depuis la porte jusqu'à la fin du remplissage. . Parlons d'abord d'une porte à bord rectangulaire typique, qui, à bien des égards, s'applique également aux portes à recouvrement, à burin, coniques, en éventail, à film, à rideau, en anneau, à disque et à diaphragme. Les portes de bord ont trois éléments : la profondeur, la largeur et la longueur du terrain.
La taille idéale du portail dépend de nombreuses variables.
Profondeur de la porte : La profondeur de la porte est une dimension extrêmement critique et est la première dimension que vous devez déterminer. Il définit le moment où le matériau dans la porte va geler. S'il est trop peu profond, il gèlera trop tôt et empêchera du matériau supplémentaire de pénétrer dans la cavité à mesure que le matériau fondu refroidit et rétrécit. La pièce sera alors sous-emballée, ce qui peut provoquer des affaissements, des déformations, des vides, une mauvaise finition de surface et des incohérences dimensionnelles.
Déterminez d’abord la profondeur de la porte.
Si le portail est trop profond, la phase de compactage prendra plus de temps que nécessaire car vous attendez généralement que le portail gèle avant de commencer à rétracter la vis. Sinon, le matériau peut refluer à travers la porte et dans le canal massif, ce qui peut provoquer un vide dans la pièce.
Par conséquent, déterminer la profondeur de la porte est un exercice d’équilibre. Les chances de trouver ce point idéal du premier coup sont très improbables ; et malheureusement, la première itération est souvent acceptée ou traitée pendant la production. Il est préférable de commencer avec la profondeur de la porte du côté peu profond. Si la pression d'injection est excessivement élevée à travers la porte, ou si les pièces présentent des marques d'enfoncement ou de brûlure, la profondeur peut être augmentée car elle est « sans danger pour l'acier ».
Je commence généralement avec une profondeur de seuil de 60 % à 70 % de l'épaisseur de paroi de la pièce au niveau du seuil pour les matériaux à haute viscosité ou très sensibles au cisaillement, tels que l'acrylique ou le PVC rigide ; 50 à 60 % de l'épaisseur de paroi de la pièce pour les matériaux à débit moyen ; et 40 % à 50 % pour les matériaux à faible viscosité et peu sensibles au cisaillement, tels que le polyéthylène ou le nylon. Utilisez les pourcentages les plus faibles pour les pièces à paroi plus fine et le pourcentage le plus élevé pour les pièces à paroi plus épaisse, car les pièces plus épaisses nécessitent plus de temps pour être emballées. Certaines personnes suggèrent de faire en sorte que la profondeur de la porte soit fonction de la taille (en fait du volume) de la pièce. Je ne suis pas d'accord. Le volume de la pièce doit dicter la largeur du portail, ou le nombre de portails requis, et non la profondeur du portail.
J'ai eu une fois une pièce dont la géométrie était telle que la profondeur de la porte était de 0,200 pouces, mais la largeur de la porte n'était que de 0,040 pouces. En fait, il s'agissait d'une porte de bord typique tournée de 90°. Il a laissé une cicatrice de porte verticale et rectangulaire, par opposition à une cicatrice horizontale. Le point que j'essaie de faire valoir ici est que la dimension la plus étroite contrôlera le temps de gel de la porte et que la dimension la plus large contrôlera la longueur du flux, quelle que soit l'orientation.
Largeur du portail : Il existe une vieille règle empirique selon laquelle la largeur du portail doit être deux fois supérieure à la profondeur du portail. J'aimerais savoir qui a inventé cette règle. La décision concernant la largeur d'une porte doit être basée sur la longueur d'écoulement dans la cavité, le débit à travers la porte, la vitesse d'écoulement à travers la porte et le volume de la pièce.
J'aime penser à une porte de la même manière qu'à un évent dans une cavité. La profondeur de ventilation est une valeur relativement fixe basée sur la viscosité du matériau. La profondeur de la porte est une valeur relativement fixe basée sur l'épaisseur de paroi de la pièce. La largeur de l’évent dépend de la quantité et de la vitesse à laquelle l’air à l’intérieur de la cavité doit sortir. De même, la largeur du portail doit être basée sur la quantité de matériau à entrer et à quelle vitesse. Vous ne voulez pas qu'un évent ou une porte soit trop restrictif, ce qui entraînerait une augmentation de la pression d'injection, des difficultés de remplissage de la pièce, un cisaillement élevé et une foule d'autres problèmes.
Discutons de l'importance de la vitesse à laquelle le matériau passe à travers une porte et dans une cavité. Tout bon processeur sait qu'en ralentissant la vitesse d'injection, vous pouvez réduire la quantité de brûlure par cisaillement ou de projection dans une cavité. Réduire la vitesse d’injection réduit évidemment la vitesse du matériau passant par la porte. On croit souvent à tort qu’il faut augmenter la profondeur d’une porte en cas de problème de brûlure ou de projection.
S'il est vrai que rendre la porte plus profonde réduira les problèmes de brûlure ou de jet, l'élargir également. Lorsque vous augmentez la profondeur ou la largeur de la porte, vous augmentez la zone d'écoulement. Plus la zone d'écoulement est grande, plus la vitesse du matériau passant par la porte est lente. Comme indiqué précédemment, la profondeur de la porte est basée sur l'épaisseur de paroi de la pièce et constitue une valeur relativement fixe. La largeur de la porte n'est pas une valeur fixe et constitue l'ajustement le plus logique. L'avantage de l'augmentation de la zone d'écoulement est que vous ne devriez pas avoir besoin de réduire la vitesse d'injection pour éviter les brûlures par cisaillement ou les projections, et une vitesse plus élevée est souvent nécessaire pour remplir la pièce.
Permettez-moi de mettre plus en perspective la question de la surface de la porte par rapport à la vitesse du matériau traversant une porte. Supposons que vous disposiez d'un moule à empreinte unique, alimenté par une porte de bord située à côté du canal principal. Supposons que la machine de moulage ait un 3 pouces. diamètre. baril et vous injectez à 2 po/sec. Le débit de matériau à travers la bague d'injection, le canal primaire et la porte sera de 14,1 pouces 3/s.
Le tableau 1 montre ce qui arrive à la vitesse du matériau traversant quatre largeurs de porte différentes. Les quatre portes ont le même 0,050 pouces. profondeur, mais leurs largeurs varient de 0,100 à 0,800 po. Remarquez comment la porte numéro 1 a une largeur de porte deux fois supérieure à la profondeur de la porte, qui suit cette vieille règle empirique. Ce matériel franchira la porte à 161 mph. Si le matériau est sensible au cisaillement, vous aurez probablement un problème de brûlure. Chaque fois que vous doublez la largeur de la porte, vous réduisez de moitié la vitesse du matériau passant par la porte. Notez également que le débit, ou le volume de matériau entrant dans la cavité, ne change jamais, quelle que soit la surface de la porte. Seule la vitesse change.
À l'exception de la taille de la cicatrice du portail et de la difficulté de couper le coulisseau de la pièce, il n'y a généralement aucun mal à rendre un portail plus large que nécessaire. L’un des avantages d’une porte large est que la pression nécessaire pour pousser le matériau à travers la porte diminue à mesure que la surface de la porte augmente. Il existe parfois plusieurs exceptions à chaque règle. Par exemple, si la largeur de la porte est trop large, la vitesse du matériau passant à travers la porte peut être si lente qu'elle commence à geler avant que la pièce ne soit emballée. Cette condition se produit rarement avec des portes profondes remplissant des pièces épaisses, mais c'est un problème courant pour les portes très larges remplissant des pièces minces, comme c'est le cas avec les portes à ventilateur, à film, à rideau, à anneau, à disque ou à diaphragme.
Par exemple, disons que vous avez un 5 pouces. diamètre. partie cylindrique avec une porte à disque interne. Un 5 pouces. diamètre. La partie a une circonférence de 15,7 pouces. Voilà une porte « large ». Dans l’exemple précédent, où la profondeur de la porte était de 0,050 po, le débit à travers cette porte annulaire serait de seulement 1 mph. C'est pourquoi ces types de portes doivent souvent être plus profondes que prévu afin d'éviter un gel prématuré.
Voyons maintenant ce qui se passe dans les moules multi-empreintes. Restons fidèles à l'exemple précédent où le débit à travers la buse d'injection était de 14,1 pouces 3/s. Ce débit de matériau traversant la douille d'injection est réduit de moitié lorsqu'il se divise en deux pour alimenter les deux branches du canal principal. Le débit se divise à nouveau en deux au niveau des branches secondaires, puis de nouveau au niveau des branches tertiaires, quaternaires et quinaires. Au moment où il arrive à la porte, le débit volumétrique peut être extrêmement faible. Le tableau 2 est un exemple de la façon dont le débit et la vitesse d'écoulement changent en fonction du nombre de cavités.
Le débit et la vitesse d'écoulement sont réduits de moitié à chaque branche de canal.
Le point que je veux dire ici est que si vous injectez 14,1 pouces 3/s de matériau dans un moule, ne pensez pas que le matériau entre dans chaque cavité d'un moule multi-empreintes au même 14,1 pouces 3/s. seconde. En fait, pour un moule à 32 empreintes, le débit dans cet exemple descend à 0,45 po3/s. Il existe une corrélation directe entre le nombre de cavités et le débit de matière souhaité provenant de la vis. Une autre raison pour laquelle je mentionne cela est pour vous montrer ce qui se passe s'il y a un problème avec le moule et que vous devez fermer une cavité ou deux. Changer la taille de votre plan n'est pas le seul changement de processus que vous devriez apporter. Vous devrez peut-être réduire la vitesse d'injection, car la vitesse et le débit du matériau entrant dans les cavités ouvertes viennent d'augmenter. Cela entraînera une diminution de la viscosité du matériau.
Alors, quelle doit être la largeur d’un portail de bord ? Étant donné le grand nombre de variables, il est impossible de faire une recommandation sur la largeur d’un portail. Une analyse de flux est un outil très utile pour cette détermination. Vous pouvez également déterminer si la porte est suffisamment large lors de l’essai initial du moule, en effectuant une étude de perte de pression.
Si vous aviez une pièce petite et fine, comme un ancrage mural en polypropylène, la largeur du portail pourrait être de la même taille que la profondeur du portail. Il ne serait pas nécessaire de l’élargir davantage, malgré ce que disent les règles empiriques. À l’inverse, lorsque j’étais adolescent, mon père a moulé un panneau acrylique de 16 × 24 po avec une porte de rebord de 24 po de largeur. C’est ce qu’on appelle un portail « rideau », qui n’est techniquement qu’un portail à bord extrêmement large.
Un expert de l'industrie recommande d'utiliser la formule suivante pour approximer la largeur initiale du portail :
où W est la largeur de la porte en pouces, n est une constante matérielle et A est la surface de la cavité en pouces carrés (et non la surface projetée). La constante de matériau n est de 0,6 pour les matériaux fluides, tels que le PE ou le PS ; 0,7 pour les matériaux légèrement plus visqueux, comme l'acétal ou le PP ; 0,8 pour des matériaux encore plus visqueux, comme l'acétate de cellulose ; et 0,9 pour les matériaux très visqueux, tels que le PVC rigide.
À titre d'exemple, disons que vous avez un couvercle pour une boîte qui mesure 10 × 5 × 2 po. L'épaisseur de la paroi est de 0,100 po et le matériau est du PVC. La surface de ce couvercle est = (2 × 10 × 2) + (2 × 5 × 2) + (10 × 5) = 110 po2. La largeur de la porte devrait donc être : W = 0,9 × ( √110) ÷ 30 = 0,314 po. Je pense que cette formule est un peu conservatrice. Je veux dire par là que les calculs de largeur de porte sont un peu plus larges que ce que j'utiliserais. Néanmoins, il s’agit d’une excellente « vérification de la réalité » sur ce que vous pensez que la largeur devrait être, et 100 fois plus précise que l’ancienne règle empirique.
À propos de l'auteur : Jim Fattori est un mouleur de troisième génération avec plus de 40 ans d'expérience en ingénierie et en gestion de projets pour les mouleurs sur mesure et captifs. Il est le fondateur d'Injection Mold Consulting LLC en Pennsylvanie. Contact : jim@injectionmoldconsulting.com ; injectionmoldconsulting.com
L'automatisation est un incontournable pour les mouleurs de pipettes. Assurez-vous que votre fournisseur fournit des garanties concernant le débit et la production, l'utilisation de la main-d'œuvre, la consommation d'espace au sol et la période de récupération.
Lors de la sélection de l'acier à cavité ou de l'alliage, de nombreuses variables peuvent dicter la meilleure option.
Le chemin vers un processus de moulage par injection sans baby-sitting est pavé de données et peut être trouvé en suivant certaines étapes.
Appliquer une méthode scientifique à ce qui est généralement un processus d’essais et d’erreurs. Partie 2 sur 2.
Bien que souvent critiqué, le MFR est un très bon indicateur du poids moléculaire moyen relatif du polymère. Étant donné que le poids moléculaire (MW) est le moteur de la performance des polymères, il s’avère être un nombre très utile.
Pour apprécier pleinement les forces et les faiblesses du test d'indice de fusion (MFR), il est important de connaître la manière dont le test est effectué.
Il existe une relation bien établie entre ce qu’on appelle le poids moléculaire moyen en poids d’un polymère et un paramètre connu sous le nom de viscosité sans cisaillement.
Moulage d'isolant La technologie des matières plastiques couvre les informations techniques et commerciales destinées aux transformateurs de matières plastiques dans les domaines du moulage par injection, de l'extrusion, du moulage par soufflage, des additifs plastiques, des composés, des matières plastiques et de la tarification des résines. À propos de nous